「眼鏡」表面処理の種類・特徴・工程説明 【電着メッキ】

hatoです。

今日の鯖江はちょっと寒いです。

今朝、アラレが降っていて、

「え？これアラレ？」っと目を疑いました。

基本的に寒いの苦手なので、足元冷やさないようにタイツ着用しました（＞ｗ＜）ｂ

それでも寒さを感じる。。。。

これから北陸の冬を乗り切れるのか？っと

毎年この時期寒くなり出すと思います。

もうすぐ、雪が降り出して、、、家から出るのも入るのも

エッセ！！エッセ！！っと雪どけ(雪かき)しないとならないって季節がやってきます。

寒い寒い・・・((((；ﾟДﾟ)))))))

主な発表事項が終え、展示会もだいたい終えて、

落ち着きを取り戻してきたオリエント企画ですが、、、、、

ここでクールダウン的な感じで？

以前通っていました講習会で教わった

『表面処理』について書いて行こうと思います。

このオリエント眼鏡のブログで人気が高い内容というのが技術面の説明です。

以前にも表面処理の見分け方法を書きましたが、今回は更に詳しく・・・

→　塗装と電着の見分け方

という事で、私も改めて理解しつつ～噛み砕いて、書いていこうと思います。





メガネの表面処理・・・主なところを上げますと・・・

①　電気めっき　（通称：めっき）

②　電着塗装

③　吹き付け塗装　(エアスプレイ）

がよく使われていると思います。


【この三つの表面処理方法の違い】


①　電気めっき　（通称：めっき）

フレームに、薄い金属（ゴールドやパラジュームなど）そのものの皮膜を電気的に被せているもの。

利点　：　貴金属の輝きをメガネフレームに着ける事が出来る。

難点　：　カラーバリエーションが極端に少ない。


②　電着塗装

フレームに対して樹脂系の塗料を、電気的に塗膜として密着させたもの。

利点　：　複雑な形状でもカラーを均一に付ける事が出来る。

難点　：　表面硬度を出せず、傷がつきやすい。


③　吹き付け塗装　(エアスプレイ）

樹脂系の塗料をエアスプレイ。霧吹きの原理で塗料をフレームに吹き付けたもの。

利点　：　カラーバリエーションを作るのが容易。
　　　　　　電着塗装では出せない特殊な表面仕上げが出来る。

難点　：　塗膜を均一にするのが難しく、付着物が着く可能性が高い。




という感じですか。

で、どうしてこういう事なのかを工程を書きつつ説明していきますね。


まず、①　電着めっき。


電着めっきの工程　《　前処理　》

●　洗浄・脱脂・活性化

縦型洗濯機の洗濯層を思い浮かべて下さい。

それくらいの大きさの槽の中にイラストの様な地具にメガネをかけて、入れます。

めっき前のバフ研磨により付着した研磨剤や油分をキレイにします。

超音波洗浄で研磨剤を落とす。

アルカリ脱脂と電解脱脂で油分を落とし完全にキレイにする。

●　めっき

ストライクめっき　：　密着性を上げる膜をつけ、表面を均一化する。

下地めっき　：　ニッケル、ニッケル－パラジュウム合金、パラジュウムなどでフレーム素材の欠陥をカバーし、耐蝕性を高めるためにします。

仕上げめっき　：　目的の金属膜を被せます。

●　後処理

洗浄・温風乾燥

超音波を使って細かい隙間の汚れまで除去。

温風と遠心力を使って乾燥させます。

めっきの工程はこんな感じです。

という事で、私はこう理解しました。

めっきとは、金属を溶かしたものを電気的に密着させたもの。

金属特有の腐食というデメリットは若干あるものの、皮膜は薄いのに硬度がある。

金属特有の光沢感がある。

砂打ちやシャーリングをした場合、クッキリ境界が出来るものがめっき。

のようです。

来週は引き続き、電着塗装・吹き付け塗装へと進めて行きます。

引っ張って申し訳ありませんが、気長に読んでいって下さい。