「眼鏡」表面処理の種類・特徴・工程説明 【吹き付け塗装】

どうも、ここのところお腹の調子が悪いhatoです。

今日の鯖江はいいお天気！！！

気持ちがいいです☆*:.｡. o(≧▽≦)o .｡.:*☆

syun kiwami の新型、全てではありませんが納品されまして〜検品も終えまして〜

いよいよ発送作業開始です！！！

徐々に発送していきます！！

ご注文いただきました皆様、ありがとうございます。

もう少々、商品到着までお待ちいただきたいと思います。

今、懸命に発送しようと奮闘しています！！

ズラ〜っと並ぶ箱に圧倒されちゃいます。

という発送作業を背後に感じながら本日のブログ更新です。

今日は　③　吹き付け塗装　についてです。

私の担当しているフレームはほとんどがこの吹き付け塗装でカラーリングされています。

オリエント眼鏡の商品でいうならば、、、、

それは〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜

r e i z.   ライツ

ですよ！！！

ライツのカラーは吹き付け塗装でも普通の塗装ではありません。

それはまた別の時に・・・

まず


吹き付け塗装の工程

●　洗浄・乾燥

メッキ、電着塗装と同様、研磨剤や油分をキレイに落とす。

このときの眼鏡を掛けるラックはメッキと同じものを使うそうです。

更に、塗装用のラックでもアルカリ洗剤で漬け洗いをし超音波洗浄でキレイにします。

クリングスの箱の部分に治具を着けて固定します。


●　プライマー（下地塗装）

このへたくそな絵で分かりますかね？？

右上のような塗装用ラックに眼鏡がついたものを持って、

上から下まで左のスプレーでカラーを吹き付けて眼鏡につけていきます。

このプライマーというのはカラーの密着性を上げるためにします。

クリア色です。

●　塗装

目的のカラーをスプレーしていきます。

プライマーの時同様、スプレーを目的のカラーが入ったスプレーガンに持ち替えて、

色を吹き付けていく。

この吹き付けるのが全部のフレームにまんべんなく、出来るだけ均等に吹き付けるというのが

「　技　」なんでしょうね！


●　乾燥

170～180度で乾燥していく。

30分間。

温まるまで待たなきゃなので全部では1時間～1時間半程かかるそうです。

吹き付けて塗装していくので、こういいますが・・・

170度も超える高温で焼き付けて乾燥させる乾燥方法をとることで、焼付け塗装とも呼ぶ場合もあるみたいです。。

という具合で、塗装されています。

このブログを書くのに塗装屋さんに聞いたりWEB検索したりしてたら・・・・

こんなの見つけたので見てみて下さい。

https://www.youtube.com/watch?v=5Jo-sNfmhHo&feature=player_embedded

すごい動きです。

腕が筋肉痛になりそうです・・・

とても簡単な感じで塗装していくんですけど、

単に吹き付ける・・・これが難しそう！！

出来る様になるまで2～3年はかかるそうです。

なかなか難易度の高い着色方法ですね。

最初に書いた

吹き付け塗装の利点

カラーバリエーションを作るのが容易。

塗料を混ぜればいいのですからね・・・この調合もプロの技ですね！

電着塗装だとカラーを作るとなればその色専用の槽を用意しなきゃならないので、

なかなか出来ませんよね。

メッキは金属膜を着けるものなので、、、

後、特殊な表面イメージに仕上げることが出来る。

オリエント商品でも・・・

くもの巣がかぶったような表現

革風の表現

ラメが調が激しい！もの

他にもありますが・・・・

といった全く違う雰囲気に仕上げられるのも吹き付け塗装にいいとこですね。

逆に難点

塗膜を均一にするのが難しい・・・

これはカラーを着ける人の腕次第ですよね！！

もうその人の感覚で、これくらいの角度でこのスピードで・・・とかあるんじゃないかと思います。

そして、吹き付けている映像見てもらうと分かってもらえると思いますが・・・

ラックに眼鏡をつけて手で持ち塗装しているので、ホコリなどゴミが着きやすいので

とても気を使う着色方法でもありますね。

いい塗装と悪い塗装はこの工程の違いにあります。

ざっとメッキ・電着塗装・吹き付け塗装と書いてきましたがどうでしょうか・・・

ご理解いただけましたか？

足りてない説明ありますか？

つけたしで、

来週「　IP　」についても書こうかと思ってます。

「IP」イオンプレーティングというやつですね。

では、また来週！！お願いしますね　＾ｗ＾